Perkenalkan saya abdul,biasa dipanggil
dul(heheh gak penting yak)
kali ini ane mau kasih pengalaman ane
ngebuat step by step pembuatan meja sablon rotary 4 screen yang bugdet nya gak
ampe jual kolor (alias murah) heheheee :)
awalnya ane sempet frustasi buat punya
meja rotary,tau sendiri kan harganya bisa kebeli tuh motor bebek second,
akhirnya ane putusin buat sendiri tuh meja
rotary untuk 4 screen ukuran 35x45
bahan bahan yang di perlukan
1.plat besi ukuran 8mm
2.besi hollow ukuran 4x4 dan besi Unp/besi
bentuk U
3.besi siku ukuran bebas
4.per sepedah motor
5.bearing sepeda motor/pillow block
bearing pompa
6.ash sepeda motor
7.baut dan mur ukuran disesuaikan
keinginan
8.coral ash roda motor
alat alat untuk pembuatan
1.las listrik inverter(klo gak ada ya bawa
aja ke tukang las kasih gambarannya)
2.gerinda potong
3.bor tangan
4.dan peralatan" seperti kunci pas
langsung aja dah biar ga capek baca nya.
nih langkah awalnya
yang
pertama(baca sambil
nyanyi lagu opik-tombo ati) XD
cari plat besi seukuran 8mm(usahain
berbentuk bula),biasanya ada tuh di tempat" besi rongsokan.Ya harganya
tergantung yg jual di daerah ente per Kg nya brp tuh besi plat,
terus tengahnya ente bolongin buat lewat
besi ass nya,
kira kira begini gan
Waktu itu
ane beli plat harga 350 ukuran 8mm plus ngebolongin(karna waktu itu udah dapet
plat yg bentuk lingkaran diameter 30cm)
Nah!!tujuan
dibolongin itu untuk tempat bearing roda motor,ingat dibolongi 2 plat jadi ada
2 plat untuk tempat bearing,kalau ente ada modal lagi beli aja pillow block
bentuknya kaya gini
Kalau pake
ini lebih rapih lagi,berhubung modal ane pas pasan jadi pake bearing motor aja
dah lebih murah :D
Terus cari ash
roda motor,ushain bearing yang digunakan sama diameter dalamnya dengan ash yang
mau ente pake,
Contoh: ente
mau pake bearingnya roda motor tiger,brarti ente harus pake ash roda motor
tiger,kan gak mungkin juga pake bearing motor matic tapi ashnya motor tiger,ya
gak muat layaw :D
Okeh setelah
dipasang ash ke bearing,biasanya ente harus potong ashnya,karna nanti
ketinggian tuh rotarynya.nah antara plat yang satu dengan yg lain itu
ditengahnya pakein coral ash motor(banyak jual di bengkel spare part motor)untuk
tingginya ente sesuain selera aja
Yang kedua.
Setelah plat
dibolongin dan pemasangan bearing/pillow block dan ash nya sudah,sekarang ente
buat rangkanya tuh meja.nah mulai potong tuh besi hollow,klo ukurannya
panjangnya disesuain dengan desain ente.
Klo yg ane
pake rangka bawahnya ukuran panjang 60cm x 25cm,jadi bentuknya persegi panjak
gunanya untuk dudukan raotarynya.
Kayak gini
Yang ketiga.
Saatnya ente
potong” tuh besi hollow,biasanya di lapak besi rongsokan banyak tuh,usahain
ente cari yang ukurannya sama jangan beda”.klo ente ada duitnya beli aja yang
baru,jadi lebih rapih.untuk panjang nya kurang lebih 30cm yang nantinya untuk
tiang screennya yang nantinya dibagian pangkalnya di jepit dengan besi siku
sepanjang 10cm,dan besi sikunya di las ke plat bulat dan dibolong kecil bagian
ujung untuk tempat per,dan besi hollow nya juga dibolong lalu dikasih besi
behel untuk sangkutan ujung pernya.Lihat gambar biar jelas gan
Gan dul terus
gimana tempat jepit screennya bisa nempel di besi hollownya?
Tenang sodara”…ente
tinggal cari plat bekas tapi jgn tebel” tar keberatan,nah di las deh tuh besi
unp/ besi U nya ke hollow,oh iya untuk ukuran besi UNP/besi U usahain jangan
tebel” karna nanti sebelum dikasih beban screen per gak kuat nahan bebannya
karna udah terlanjur keberatan.Maksud disini menggunakan per setandar sepedah
motor karna pernya memiliki ulir yang rapat rapat,jadi untuk menahan beban besi
dan screen dan cat dan rakel dan ketek bengek ya sudah pasti kuat lah insya
allah…
Yang ke empat.
Jreng jreng….STOPER
besi Hollow…
Ini yang
paling penting untuk hasil sablon gak goyang,gak berbayang dan gak kabur,ini
paling penting di dunia persablonan gan.Stoper disini bermaksud memberikan
tempat perhentian si screen dantinggi rendahnya screen saat menyentuh baju yang
mau disablon.dan paling penting cara buatnya SUANGAAATT SIMPLEEE
Besi plat
dipotong berbentuk L…eitsss tunggu jgn buru”,ente harus ukur dlu seberapa
turunnya tiang hollow dengan screen yang sudah nempel hingga mentok ke papan
sablon,NNaahhh setelah ukurannya dikira sudah pas,barulah proses pembentukan
platnya
Kaya gini
Gannnnn
Jadi itu
untuk turun takeran si screen nya dul biar dia gak goyang gitu??
Lah iyak
tong betul banget luu
Tinggal di
pepetin sampe mentok disudut,jadi saran ane sebelum nyablon ya yang di pasin
screennya terus dikunci pake baut screennya.liat gambarnya gan biar tergambar
di kepala
Nah tempat
dudukan stopper itu kita buat juga rangka untuk triplek yang nantinya si
triplek dibor ke rangka besinya itu
Kaya gini
lagi vroohhh
Okeh yang
terkahir
Yang kelima
tempat si mesin
rotary nya tinggal ente cari meja buat diletakin,nah supaya gak goyang tuh
mesin rotary,ente bor meja sama rotarynya terus dibaut biar permanent,dan perlu
di ingat!!! Jangan pake meja makan karna nanti emak ente ngomel”,apa lagi pake
meja kompor,jangan coba” dah.heehehehee
gambar finisnya seperti ini
okeh bradaa
sekian dulu ya,semoga bermanfaat mohon maaf klo ada yang kurang,mungkin para
master” sabloners disini bisa membetulkan kekurangan saya.
Kalo ente
gak mau pusing mikir cara buatnya hubungin ane aja,tar ane bikini hehehee yang
penting cincau,,,eh cincai maksudnya
Hehehee have
a nice day brada and sista :D
