Cara membuat meja rotary sablon kaos sendiri

Perkenalkan saya abdul,biasa dipanggil dul(heheh gak penting yak)

kali ini ane mau kasih pengalaman ane ngebuat step by step pembuatan meja sablon rotary 4 screen yang bugdet nya gak ampe jual kolor (alias murah) heheheee :)

awalnya ane sempet frustasi buat punya meja rotary,tau sendiri kan harganya bisa kebeli tuh motor bebek second,

akhirnya ane putusin buat sendiri tuh meja rotary untuk 4 screen ukuran 35x45

bahan bahan yang di perlukan

1.plat besi ukuran 8mm

2.besi hollow ukuran 4x4 dan besi Unp/besi bentuk U

3.besi siku ukuran bebas

4.per sepedah motor

5.bearing sepeda motor/pillow block bearing pompa

6.ash sepeda motor

7.baut dan mur ukuran disesuaikan keinginan

8.coral ash roda motor

alat alat untuk pembuatan

1.las listrik inverter(klo gak ada ya bawa aja ke tukang las kasih gambarannya)

2.gerinda potong

3.bor tangan

4.dan peralatan" seperti kunci pas

langsung aja dah biar ga capek baca nya.

nih langkah awalnya

yang pertama(baca sambil nyanyi lagu opik-tombo ati) XD

cari plat besi seukuran 8mm(usahain berbentuk bula),biasanya ada tuh di tempat" besi rongsokan.Ya harganya tergantung yg jual di daerah ente per Kg nya brp tuh besi plat,

terus tengahnya ente bolongin buat lewat besi ass nya,

kira kira begini gan

Waktu itu ane beli plat harga 350 ukuran 8mm plus ngebolongin(karna waktu itu udah dapet plat yg bentuk lingkaran diameter 30cm)

Nah!!tujuan dibolongin itu untuk tempat bearing roda motor,ingat dibolongi 2 plat jadi ada 2 plat untuk tempat bearing,kalau ente ada modal lagi beli aja pillow block bentuknya kaya gini

Kalau pake ini lebih rapih lagi,berhubung modal ane pas pasan jadi pake bearing motor aja dah lebih murah :D

Terus cari ash roda motor,ushain bearing yang digunakan sama diameter dalamnya dengan ash yang mau ente pake,

Contoh: ente mau pake bearingnya roda motor tiger,brarti ente harus pake ash roda motor tiger,kan gak mungkin juga pake bearing motor matic tapi ashnya motor tiger,ya gak muat layaw :D

Okeh setelah dipasang ash ke bearing,biasanya ente harus potong ashnya,karna nanti ketinggian tuh rotarynya.nah antara plat yang satu dengan yg lain itu ditengahnya pakein coral ash motor(banyak jual di bengkel spare part motor)untuk tingginya ente sesuain selera aja

Yang kedua.

Setelah plat dibolongin dan pemasangan bearing/pillow block dan ash nya sudah,sekarang ente buat rangkanya tuh meja.nah mulai potong tuh besi hollow,klo ukurannya panjangnya disesuain dengan desain ente.

Klo yg ane pake rangka bawahnya ukuran panjang 60cm x 25cm,jadi bentuknya persegi panjak gunanya untuk dudukan raotarynya.

Kayak gini

Yang ketiga.

Saatnya ente potong” tuh besi hollow,biasanya di lapak besi rongsokan banyak tuh,usahain ente cari yang ukurannya sama jangan beda”.klo ente ada duitnya beli aja yang baru,jadi lebih rapih.untuk panjang nya kurang lebih 30cm yang nantinya untuk tiang screennya yang nantinya dibagian pangkalnya di jepit dengan besi siku sepanjang 10cm,dan besi sikunya di las ke plat bulat dan dibolong kecil bagian ujung untuk tempat per,dan besi hollow nya juga dibolong lalu dikasih besi behel untuk sangkutan ujung pernya.Lihat gambar biar jelas gan

Gan dul terus gimana tempat jepit screennya bisa nempel di besi hollownya?

Tenang sodara”…ente tinggal cari plat bekas tapi jgn tebel” tar keberatan,nah di las deh tuh besi unp/ besi U nya ke hollow,oh iya untuk ukuran besi UNP/besi U usahain jangan tebel” karna nanti sebelum dikasih beban screen per gak kuat nahan bebannya karna udah terlanjur keberatan.Maksud disini menggunakan per setandar sepedah motor karna pernya memiliki ulir yang rapat rapat,jadi untuk menahan beban besi dan screen dan cat dan rakel dan ketek bengek ya sudah pasti kuat lah insya allah…

Yang ke empat.

Jreng jreng….STOPER besi Hollow…

Ini yang paling penting untuk hasil sablon gak goyang,gak berbayang dan gak kabur,ini paling penting di dunia persablonan gan.Stoper disini bermaksud memberikan tempat perhentian si screen dantinggi rendahnya screen saat menyentuh baju yang mau disablon.dan paling penting cara buatnya SUANGAAATT SIMPLEEE

Besi plat dipotong berbentuk L…eitsss tunggu jgn buru”,ente harus ukur dlu seberapa turunnya tiang hollow dengan screen yang sudah nempel hingga mentok ke papan sablon,NNaahhh setelah ukurannya dikira sudah pas,barulah proses pembentukan platnya

Kaya gini Gannnnn

Jadi itu untuk turun takeran si screen nya dul biar dia gak goyang gitu??

Lah iyak tong betul banget luu

Tinggal di pepetin sampe mentok disudut,jadi saran ane sebelum nyablon ya yang di pasin screennya terus dikunci pake baut screennya.liat gambarnya gan biar tergambar di kepala

Nah tempat dudukan stopper itu kita buat juga rangka untuk triplek yang nantinya si triplek dibor ke rangka besinya itu

Kaya gini lagi vroohhh

Okeh yang terkahir

Yang kelima

tempat si mesin rotary nya tinggal ente cari meja buat diletakin,nah supaya gak goyang tuh mesin rotary,ente bor meja sama rotarynya terus dibaut biar permanent,dan perlu di ingat!!! Jangan pake meja makan karna nanti emak ente ngomel”,apa lagi pake meja kompor,jangan coba” dah.heehehehee

gambar finisnya seperti ini

okeh bradaa sekian dulu ya,semoga bermanfaat mohon maaf klo ada yang kurang,mungkin para master” sabloners disini bisa membetulkan kekurangan saya.

Kalo ente gak mau pusing mikir cara buatnya hubungin ane aja,tar ane bikini hehehee yang penting cincau,,,eh cincai maksudnya

Hehehee have a nice day brada and sista :D